Primjer izvođenja u sklopu totalnog ugovora za 360.000 tona šipki i armature SMG GROUP-a u Brazilu

Primjer izvođenja gotovog projekta u fazama za 360.000 tona šipki i armature u Brazilu, pod tvrtkom Murilo Bertoldo

I. Osnovne informacije o projektu

Ime klijenta: Murilo Bertoldo u Brazilu

Mjesto projekta: Brazil

Industrijska grana: Valjanje čelika

Model izgradnje: Primijenjen je model postupnog otvaranja pojedinih faza projekta, s cikličkim ponavljanjem kupnje.

Indikatori po fazama (ukupno 360.000 tona):

Prva faza (osnovna linija za šipke): 60.000 tona godišnje – proizvodna linija za šipke (Rolling Bar)

Druga faza (linija za armaturu velike kapacitete): 300.000 tona godišnje – proizvodna linija za armaturu (Rebar)

Trenutno stanje: Obje faze projekta isporučene su prema visokim standardima te su nakon probnog rada formalno puštene u komercijalnu proizvodnju.

II. Problemi iz perspektive klijenta i kontekst „postupnog otvaranja“

Kao središte teške industrije Južne Amerike, Brazil ima iznimno stroge zakonske propise vezane uz tehničku usklađenost metalurške opreme i profesionalnu sigurnost radnika (primjerice standard NR-12). S gledišta klijenta Murilo Bertolda, glavni problem je bio sljedeći: ako bi se odmah uložila velika sredstva u izgradnju velike proizvodne linije, ne samo da bi se suočili s komplikovanim procedurama odobravanja, već bi i financijski rizik bio značajan. Stoga je klijent primijenio strategiju „korak po korak“ – prvo je otvorio liniju za šipke kapaciteta 60.000 tona kao „probni put“ i sredstva za povrat investicije; nakon izuzetnog komercijalnog uspjeha prve faze, potom je otvorio i veliku liniju za armaturu kapaciteta 300.000 tona. Takav model izgradnje koja nije simultana predstavljao je veliki izazov: kako prilikom početka druge faze, s velikim kapacitetom, u ograničenom postojećem pogonskom prostoru logički integrirati novu opremu s objektima iz prve faze? Kako osigurati da dvije proizvodne linije tijekom podešavanja i probnog rada ne ometaju jedna drugu, a da istovremeno mogu dijeliti rezervne dijelove i resurse opskrbnog lanca?

III. Naše cjeloživotno rješenje usluga

Visoki standardi inženjeringa i EPC totalnog izvođenja: Tijekom studije izvedivosti i projektiranja prve i druge faze, naš inženjerski tim rigorozno je uključio lokalne južnoameričke propise o sigurnosti i zaštiti okoliša u temeljno i detaljno projektiranje. Zahvaljujući snažnom upravljanju opskrbnim lancem, uspješno smo prevladali dugotrajne prepreke povezane s prijevozom i carinjenjem teške opreme preko Atlantika.

Usluga isporuke sklopljene opreme u skladu s propisima: Isporučili smo kompletnu metaluršku opremu i precizne pojedinačne dijelove koji zadovoljavaju lokalne brazilske zakonske certifikacije. Prilikom proširenja druge faze, pažljivo smo realizirali efikasnu integraciju linije za armaturu kapaciteta 300.000 tona s postojećim sustavima električne distribucije i hlađenja iz prve faze.

Referentna dubinska podrška za „podešavanje i probni rad“: Na točkama završetka prve i druge faze, naša tvrtka rasporedila je inženjere s međunarodno priznatim certifikatima koji su obavljali nadzor montaže i podešavanja sustava. Tijekom probnog rada obiju faza, tehnički stručnjaci su finom optimizacijom performansi valjačkih kalupnih oblika i automatiziranog sustava mikrokontrole naprezanja postigli sinergijski pokret novih i starih proizvodnih linija na istom pogonskom području, bez ijedne nesreće ili kršenja propisa tijekom probnog rada.

Optimalno upravljanje rezervnim dijelovima i operativnim procesima proizvodnje: Za obje faze uspostavljena je jedinstvena sustav inventara rezervnih dijelova; uz ekonomične nabavne planove i pouzdane transnacionalne lance opskrbe, osigurana je 24-satna hitna opskrba. Neprestanom razmjenom operativnih znanja i sveobuhvatnim obukama zaposlenika, pomogli smo klijentu da formira lokalni metalurški tim koji u visokoj mjeri poštuje moderne standarde sigurnosti proizvodnje.

IV. Koristi za klijenta i društveni učinak

Strateški rast: Pomoću „postupnog otvaranja i cikličkog dodatnog ulaganja“, klijent je uspješno ostvario ukupnu kombiniranu proizvodnu kapacitetu od 360.000 tona godišnje. Klijent se od prvotno malog i srednjeg valjačkog pogona brzo pretvorio u izuzetno konkurentno moderno čeličarsko poduzeće na brazilskom tržištu, postavši vodeći primjer našeg brenda u južnoameričkom tržištu.

Poticaj za zapošljavanje visoke kvalitete: S postupnim puštanjem u rad više faza projekta, stvoreno je mnogo visokokvalitetnih industrijskih radnih mjesta u Brazilu. Uspješno puštanje ovog projekta također je snažno potaknulo unapređenje lokalne industrijske lanca pratećih građevinskih djelatnosti, što pokazuje duboku tradiciju kineskog brenda totalnog izvođenja metalurških projekata na visokim standardima na inozemnim tržištima.